Η χυτεύσιμη κατασκευή εστιάζει σε διάφορους συνδέσμους, όπως συγκόλληση με καρφίτσα, βαφή με πίσσα, ανάμειξη νερού, στερέωση καλουπιού, δόνηση, προστασία απελευθέρωσης καλουπιού, διασφάλιση μεγέθους και ακρίβεια των σημείων μέτρησης, και η εφαρμογή πραγματοποιείται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του υλικού κατασκευαστή και το εργοστάσιο λεβήτων.
1. Τοποθέτηση καρφί και πιάσε το καρφί
Πριν από την πίεση του νερού, οι πείροι στις σχετικές περιοχές, όπως οι αρμοί συγκόλλησης της επιφάνειας θέρμανσης και οι συνδυασμένοι σύνδεσμοι συγκόλλησης και οι αρμοί της επιφάνειας θέρμανσης θα πρέπει να γεμιστούν κατά τη διαδικασία μεταφοράς και εγκατάστασης. Επιδιορθώστε τα καρφιά συγκόλλησης και αρπάξτε για να διασφαλίσετε ότι οι πείροι είναι διατεταγμένοι σύμφωνα με την σχεδιασμένη πυκνότητα. Πριν από την έκχυση, εφαρμόστε μια στρώση ασφαλτικής βαφής πάχους > 1mm σε όλα τα ενσωματωμένα μεταλλικά μέρη, καρφιά και άλλες μεταλλικές επιφάνειες ή τυλίξτε εύφλεκτα υλικά.
2. Συστατικά, διανομή νερού, έλεγχος ανάμειξης
Τα συστατικά ζυγίζονται και το νερό διανέμεται αυστηρά σύμφωνα με τις απαιτήσεις του εγχειριδίου υλικού του κατασκευαστή του υλικού και υπεύθυνο για την ακριβή μέτρηση είναι ένα εξουσιοδοτημένο άτομο. Το νερό που χρησιμοποιείται για την ανάμειξη χυτών πρέπει να είναι καθαρό νερό (όπως το πόσιμο νερό), με pH 6~8. Προσοχή στη σειρά προσθήκης του νερού και στο χρόνο ανάμειξης και ανάμειξης. Δεν επιτρέπεται η προσθήκη νερού κατά βούληση και δεν επιτρέπεται η αυθαίρετη προώθηση ή παράταση του χρόνου ανάμιξης. Η ποσότητα του νερού δεν πρέπει να προστίθεται σε ένα μέρος και το χυτό πρέπει να αναμιγνύεται πλήρως. Είναι απαραίτητο να προστεθούν ίνες χάλυβα στο χυτό υλικό κατά τη διαδικασία προσθήκης νερού και ανάμειξης και δεν πρέπει να αναμιγνύονται σε συσσωματώματα.
3.Έλεγχος προτύπων
Η κατασκευή χυτού καλουπιού είναι μια πολύ κρίσιμη διαδικασία και η ποιότητα της πλάκας καλουπιού επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του χυτεύσιμου. Το στοιχείο ελέγχου προτύπου εστιάζει στην αποδοχή της σταθερότητας και της ακρίβειας διαστάσεων του. Το πρότυπο πρέπει να είναι σταθερό και σφιχτά συναρμολογημένο για να διασφαλίζεται ότι δεν υπάρχει μετατόπιση ή χαλαρότητα κατά τη διάρκεια της έκχυσης. Το ξύλινο καλούπι θα πρέπει να είναι τοποθετημένο σύμφωνα με τις γεωμετρικές διαστάσεις του κατασκευαστικού σχεδίου και το πάχος έκχυσης, προκατασκευασμένο και συναρμολογημένο και η διεπαφή είναι σφιχτή. Το καλούπι είναι κατασκευασμένο με ένα πρότυπο 15 cm και ένα ξύλινο τετράγωνο, με πλάτος ≤500 mm. το ειδικού σχήματος καλούπι είναι κατασκευασμένο από ξύλινο τετράγωνο και καλύπτεται με επιφάνεια Στρωματοποιημένη σανίδα τριών εκατοστών, η επιφάνεια βουρτσίζεται με δύο παράγοντες απελευθέρωσης για να διασφαλιστεί το πάχος του χυτού και η επιφάνεια μετά την κατασκευή είναι λεία και καθαρή χωρίς τρύπες. Ο ξυλότυπος πρέπει να ελεγχθεί και να γίνει αποδεκτός πριν από την κατασκευή.
4.Έλεγχος έκχυσης
Κατά την έκχυση του χυτού, το ύψος κάθε τροφοδοσίας ελέγχεται στην περιοχή των 200~300mm, το τμήμα με πάχος μεγαλύτερο από 50mm χύνεται με έναν εισαγόμενο δονητή που δονείται και η μέθοδος "fast in and slow out" χρησιμοποιείται για συνεχή δόνηση. κατά τη διάρκεια της δόνησης για την αποφυγή συγκράτησης Για την κάτω οπή και τη δόνηση διαρροής, ο χρόνος δόνησης κάθε σημείου δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλος για να αποτρέψει την αιώρηση της λεπτής σκόνης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας δόνησης, η δονούμενη ράβδος δεν πρέπει να χτυπά υπερβολικά το πρότυπο και τα καρφιά του γάντζου. Κατά την έκχυση χυτών με πάχος μεγαλύτερο από 50 mm, η επιφάνεια μεγαλύτερη από 10 m2 θα πρέπει να κατασκευάζεται σε δύο σημεία ταυτόχρονα. Για να εξασφαλιστεί ότι τα αναμεμειγμένα υλικά χύνονται εντός του καθορισμένου χρόνου, η έκχυση των εξαρτημάτων πάχους μικρότερου των 50 mm προτιμάται να είναι αυτοεπιπεδούμενη και αυτόματη χυτευόμενη αυτο-ρέουσα κατασκευή με απαερίωση.
5.Δέσμευση αρμών διαστολής
Επειδή ο συντελεστής διαστολής του χυτού υλικού δεν συνάδει με τον συντελεστή διαστολής του χάλυβα, είναι περίπου ο μισός από αυτόν του χάλυβα. Σε γενικές γραμμές, υπάρχουν τέσσερις τρόποι για να λυθεί η επέκταση του χυτού: ο ένας είναι να βάψετε το ασφαλτικό χρώμα στον πείρο και τη μεταλλική επιφάνεια, το πάχος δεν είναι μικρότερο από 1 mm. Το δεύτερο είναι το τμήμα έκχυσης μεγάλης επιφάνειας, το οποίο χύνεται σε τεμάχια κάθε 800~1000×400 και το υλικό του αρμού διαστολής επικολλάται από το πλάι για να φύγει από τον αρμό διαστολής. Το τρίτο είναι να τυλίξετε χαρτί από κεραμικές ίνες με πάχος 2 mm στην επιφάνεια της κουκούλας, εξαρτήματα σωλήνων οργάνων και εξαρτήματα διείσδυσης μεταλλικών τοιχωμάτων ως αρμοί διαστολής. Τέταρτον, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα μαχαίρι για να κόψει ένα διάκενο μισού πάχους κατά την κατασκευή του πλαστικού ή να ανοίξει μια τρύπα στο πλαστικό για να λύσει το πρόβλημα της διαστολής.
Ώρα δημοσίευσης: Οκτ-22-2021