Η χυτευόμενη κατασκευή επικεντρώνεται σε διάφορους κρίκους όπως η συγκόλληση με πείρο, η βαφή ασφάλτου, η ανάμειξη με νερό, η στερέωση καλουπιού, η δόνηση, η προστασία από την απελευθέρωση καλουπιού, η διασφάλιση μεγέθους και η ακρίβεια των σημείων μέτρησης, και η εφαρμογή πραγματοποιείται αυστηρά σύμφωνα με τις απαιτήσεις του κατασκευαστή υλικών και του εργοστασίου λεβήτων.
1. Εγκατάσταση καρφιών με καρφίτσα και λαβή
Πριν από την πίεση του νερού, οι πείροι στις σχετικές περιοχές, όπως οι ενώσεις συγκόλλησης της επιφάνειας θέρμανσης και οι συνδυασμένες ενώσεις συγκόλλησης και οι ενώσεις της επιφάνειας θέρμανσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μεταφοράς και εγκατάστασης, θα πρέπει να γεμιστούν. Επισκευάστε τα καρφιά συγκόλλησης και λαβής για να βεβαιωθείτε ότι οι πείροι είναι τοποθετημένοι σύμφωνα με την σχεδιασμένη πυκνότητα. Πριν από την έκχυση, εφαρμόστε ένα στρώμα ασφαλτικής βαφής με πάχος > 1 mm σε όλα τα ενσωματωμένα μεταλλικά μέρη, τα καρφιά και άλλες μεταλλικές επιφάνειες ή περιτυλίξτε εύφλεκτα υλικά.
2. Συστατικά, κατανομή νερού, έλεγχος ανάμειξης
Τα συστατικά ζυγίζονται και το νερό κατανέμεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του εγχειριδίου υλικών του κατασκευαστή υλικών και ένα ορισμένο άτομο είναι υπεύθυνο για την ακριβή μέτρηση. Το νερό που χρησιμοποιείται για την ανάμειξη χυτευόμενων υλικών πρέπει να είναι καθαρό νερό (όπως πόσιμο νερό), με pH 6~8. Δώστε προσοχή στη σειρά προσθήκης νερού και στον χρόνο ανάμειξης. Δεν επιτρέπεται η προσθήκη νερού κατά βούληση και δεν επιτρέπεται η αυθαίρετη αύξηση ή παράταση του χρόνου ανάμειξης. Η ποσότητα νερού δεν πρέπει να προστίθεται σε ένα σημείο και το χυτεύσιμο υλικό πρέπει να είναι πλήρως αναμεμειγμένο. Είναι απαραίτητο να προσθέσετε ίνες χάλυβα στο χυτεύσιμο υλικό κατά τη διαδικασία προσθήκης νερού και ανάμειξης και δεν πρέπει να αναμιγνύεται σε συσσωματώματα.
3. Έλεγχος προτύπου
Η κατασκευή χυτευόμενων καλουπιών είναι μια πολύ κρίσιμη διαδικασία και η ποιότητα της πλάκας του καλουπιού επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του χυτεύσιμου υλικού. Ο έλεγχος του προτύπου επικεντρώνεται στην αποδοχή της σταθερότητας και της διαστατικής του ακρίβειας. Το πρότυπο πρέπει να είναι σταθερό και σφιχτά συναρμολογημένο για να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχει μετατόπιση ή χαλαρότητα κατά την έκχυση. Το ξύλινο καλούπι πρέπει να τοποθετηθεί σύμφωνα με τις γεωμετρικές διαστάσεις του κατασκευαστικού σχεδίου και το πάχος έκχυσης, να είναι προκατασκευασμένο και συναρμολογημένο, και η διεπαφή να είναι σφιχτή. Το καλούπι κατασκευάζεται με πρότυπο 15 cm και ξύλινο τετράγωνο, με πλάτος ≤500 mm. Το ειδικά διαμορφωμένο καλούπι είναι κατασκευασμένο από ξύλινο τετράγωνο και καλύπτεται με επιφάνεια από στρωματοποιημένη σανίδα τριών εκατοστών, η επιφάνεια βουρτσίζεται με δύο αντικολλητικά μέσα για να διασφαλιστεί το πάχος του χυτεύσιμου υλικού και η επιφάνεια μετά την κατασκευή είναι λεία και καθαρή χωρίς εσοχές. Ο ξυλότυπος πρέπει να ελεγχθεί και να γίνει αποδεκτός πριν από την κατασκευή.
4. Έλεγχος ροής
Κατά την έκχυση του χυτού υλικού, το ύψος κάθε τροφοδοσίας ελέγχεται στην περιοχή των 200~300 mm, το τμήμα με πάχος μεγαλύτερο από 50 mm χύνεται με έναν δονούμενο δονητή και χρησιμοποιείται η μέθοδος "γρήγορης εισόδου και επιβράδυνσης" για συνεχή δόνηση κατά τη διάρκεια της δόνησης για την αποφυγή συγκράτησης. Για τους κραδασμούς στην κάτω οπή και τη διαρροή, ο χρόνος δόνησης κάθε σημείου δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλος για να αποτραπεί η επιπλέουσα λεπτή σκόνη. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας δόνησης, η δονούμενη ράβδος δεν πρέπει να χτυπά το πρότυπο και τα καρφιά πολύ έντονα. Κατά την έκχυση χυτού υλικού πάχους μεγαλύτερου από 50 mm, η περιοχή μεγαλύτερη από 10 m2 πρέπει να κατασκευάζεται σε δύο σημεία ταυτόχρονα. Για να διασφαλιστεί ότι τα μικτά υλικά χύνονται εντός του καθορισμένου χρόνου, η έκχυση των τμημάτων πάχους μικρότερου από 50 mm προτιμάται να είναι αυτοεπιπεδούμενη και αυτόματης απαερίωσης αυτορέουσας χυτεύσιμου υλικού.
5. Κράτηση αρμών διαστολής
Επειδή ο συντελεστής διαστολής του χυτεύσιμου υλικού είναι ασυμβίβαστος με τον συντελεστή διαστολής του χάλυβα, είναι περίπου το μισό αυτού του χάλυβα. Γενικά, υπάρχουν τέσσερις τρόποι για να λυθεί το πρόβλημα της διαστολής του χυτεύσιμου υλικού: ο ένας είναι να βάψετε την ασφαλτική βαφή στην καρφίτσα και την μεταλλική επιφάνεια, με πάχος τουλάχιστον 1 mm. Ο δεύτερος είναι το τμήμα χύτευσης μεγάλης επιφάνειας, το οποίο χύνεται σε μπλοκ κάθε 800~1000×400 και το υλικό σύνδεσης διαστολής επικολλάται από το πλάι για να βγει από τη σύνδεση διαστολής. Ο τρίτος είναι να τυλίξετε χαρτί από κεραμικές ίνες με πάχος 2 mm στην επιφάνεια της κουκούλας, των εξαρτημάτων σωληνώσεων οργάνων και των μεταλλικών τμημάτων διείσδυσης τοιχώματος ως συνδέσεις διαστολής. Τέταρτον, ένα μαχαίρι μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να κόψει ένα κενό μισού πάχους κατά την κατασκευή του πλαστικού ή μπορεί να τρυπηθεί μια τρύπα στο πλαστικό για να λυθεί το πρόβλημα της διαστολής.
Ώρα δημοσίευσης: 22 Οκτωβρίου 2021